苯乙烯在不飽和聚酯樹脂中起著稀釋劑和交聯(lián)劑的雙重作用。它價格較低，和不飽和聚酯間有著較高的反應(yīng)活性，且是多種聚酯樹脂的良好溶劑。所以，苯乙烯目前仍是不飽和聚酯樹脂合成工藝中用量最大的活性單體，通常占樹脂質(zhì)量30%~40%。然而，苯乙烯的常溫蒸汽壓較高，室溫下易揮發(fā)，在玻璃鋼成型過程中，尤其是噴射、纏繞和手糊等開模成型工藝，揮發(fā)導(dǎo)致生產(chǎn)車間氣味大，環(huán)境污染嚴(yán)重，危害工人身體健康。歐美等國早已出臺了相關(guān)法規(guī)限制生產(chǎn)車間里苯乙烯氣體含量，例如英國限定苯乙烯濃度上限為100ppm/8h、美國限定為50ppm/8h、德國限定為20ppm/8h等。而我國規(guī)定了生產(chǎn)場所苯乙烯濃度限定為50mg/m3，較國外法規(guī)更加嚴(yán)格。因此如何有效抑制苯乙烯揮發(fā)、限制生產(chǎn)車間里的苯乙烯氣體含量，成為當(dāng)前玻璃鋼行業(yè)亟需解決的問題。

目前抑制苯乙烯揮發(fā)的方案主要有3類：

1）成膜法：即添加抑制苯乙烯揮發(fā)的成膜添加劑如石蠟等；

2）合成法：即合成低苯乙烯含量的不飽和聚酯樹脂，主要為DCPD改性樹脂；

3）單體替換法：即采用揮發(fā)性低，常溫蒸汽壓低的單體如乙烯基甲苯等取代苯乙烯。

從上面實驗結(jié)果可以看出，加入MERICAN601或MERICAN602后，具有良好的抑制苯乙烯揮發(fā)效果，在15℃下?lián)]發(fā)量減少了將近90%。因此向傳統(tǒng)含苯乙烯樹脂中添加上述抑制劑，可有效降低苯乙烯揮發(fā)。

上述方法雖然在一定程度上降低了VOC排放，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，尤其是密閉空間、開模成型工藝，VOC濃度容易積累，不能從根本上解決環(huán)境污染問題。華昌公司經(jīng)過多年研究開發(fā)出不含苯乙烯的環(huán)氧乙烯基酯樹脂MFE701-01，實現(xiàn)了零苯乙烯排放，并通過了第三方檢測機構(gòu)VOC測試，檢測結(jié)果如下：

與含苯乙烯的雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂MFE711相比，澆鑄體及復(fù)合材料的力學(xué)性能對比如下：

對比可以發(fā)現(xiàn)，無苯乙烯乙烯基樹脂MFE701-01不僅具有低VOC的特性，其力學(xué)性能也與含苯乙烯乙烯基樹脂MFE711相當(dāng)，可完全替換含苯乙烯樹脂，從而達到環(huán)保、安全要求。

應(yīng)用實例

作者：小灰灰